橡膠常用助劑有硫化劑、硫化促進劑、促進助劑、防老劑、補強填充劑、軟化劑、著色劑、發泡劑等。

 

橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物，但其是對人有害的有害物質。常見的工業硫磺的添加劑TMTD、TETD等在硫化時可產生致癌的N-亞硝基二甲胺。鉑金硫化劑(硫化溫度低，硫化速度快）作為硅橡膠的硫化劑在某些特殊產品中得到重要應用。硫化劑PDM是一種多功能橡膠助劑，在橡膠加工過程中即可作硫化劑，也可用作過氧化物體系的助硫化劑，還可作為防焦劑和增粘劑，即適用于通用橡膠，也適用于特種橡膠和橡塑并用體系。

 

硫化促進劑簡稱促進劑。能促進硫化作用的物質。可縮短硫化時間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量和提高橡膠的物理機械性能等。硫化促進劑分為帶苦味—硫化促進劑M，使制品變色—硫化促進劑D，硫化作用—硫化促進劑TT，按速度分為慢速、中速、中超速、超速、超超速等促進劑。在橡膠中能充分發揮良好的分散性、使輪胎、膠帶等橡膠制品具有良好機械性能、高強度、高彈性、高耐磨及抗腐蝕性。在農作物中，硫化促進劑有保護殺菌的作用，能有效抑制和預防多種真菌對農作物的病害，并能刺激生長、促進早熟。

 

活性劑即促進助劑，增加有機促進劑的活性，減少促進劑用量或縮短硫化時間。表面活性劑分子具有改性作用，分為極性基團是親水基，非極性的為親油基。活性劑可以使兩種不相溶的液體形成乳狀液起到乳化或破乳的作用；活性劑可以在水中增大不溶于水的有機物的溶解度起到增溶作用；活性劑還起到洗滌作用能在洗滌劑作用下降低污垢在固體表面的粘附力，并使污垢懸浮介質中。

 

防老劑能防止或抑制諸如氧、熱、光、臭氧、機械應力、重金屬離子等因素破壞制品性能、延長制品儲存和使用壽命的配合劑。防老劑分物理防老劑和化學防老劑兩類。物理防老劑有石蠟、地蠟、蜜蠟和硬脂酸等在橡膠制品表面形成薄膜，防止氧氣跟橡膠分子發生氧化作用，還能阻擋光線的照射。化學防老劑比橡膠更容易跟氧反應，使進入膠體里的氧氣先跟防老劑發生反應，減少氧跟橡膠接觸，能有效地延緩老化。

 

補強填充劑用來提高硫化橡膠的強度，增強橡膠的耐磨、耐撕裂和彈性。補強填充劑主要是炭黑。用于橡膠工業的炭黑有52種之多，它是橡膠工業中的重要原料。

 

軟化劑又稱柔軟劑，用于增加紡織品、橡膠制品、皮革、紙張等的柔軟性的物質，使各種配合劑能均勻地分散在橡膠中，以降低膠料在加工時的能量消耗和縮短加工時間。

 

著色劑又稱食品色素，是以食品著色為主要目的，按其來源和性質分為食品合成著色劑和食品天然著色劑兩類。著色劑是使橡膠制品著色的物質。無機著色劑是無機顏料，白色以鈦白粉為最好，紅色有氧化鐵、鐵紅、銻紅等，黃色有鉻黃，藍色有群青，綠色有氧化鉻，黑色有油黑。有機著色劑是有機顏料和某些染料，這種著色劑大多數是有機化合物的鋇鹽或鈣鹽，如紅色有立索爾大紅，黃色有漢沙黃G,綠色有酞青綠，藍色有酞青藍。

 

發泡劑就是使對象物質成孔的物質，分為化學發泡劑和物理發泡劑和表面活性劑三大類。發泡劑在橡膠的硫化中受熱分解，放出氣體，使橡膠內部產生微孔。制造海綿膠所用的發泡劑主要是碳酸氫鈉。制造微孔橡膠使用的發泡劑有發泡劑D、發泡劑P或發泡劑T.