我國是天然膠使用與出口最大的國家，每年中國進口天然膠上百萬噸，但是天然膠在成片過程中會產生一定的廢水與廢氣，近日，海南橡膠科研團隊對電泳絮凝膠首次實驗成功。此舉標志著電泳絮凝膠試驗進入中試階段，如實現全自動化量產，海南橡膠將有效解決橡膠加工產生的異味和污水問題。

    同時無需加入酸凝固劑，無需等待熟化，不會產生污水。機器的一頭倒入乳膠，膠水經過電泳卷軸，到達另一頭時已形成膠膜。電泳絮凝膠的實驗原理是，在膠乳中通入直流電后，帶陰電荷橡膠粒子產生電泳向陽極移動，并沉積形成凝膠。

    一直以來，橡膠加工時所產生的異味和污水是最令人頭疼的問題。截至目前，海南橡膠已在加工廠環保設施建設中投入2.5億元，每年僅是處理廢水的開銷就高達1300萬元。為了解決污染問題，海南橡膠與專業科研機構攜手研發出膠水凝固、橡膠補強、多項濕法混煉等技術，能實現零污染排放。從環保方面看，避免了廢酸使水體或土壤酸化的現象，減輕了天然橡膠加工污水處理的壓力。

    從生產方面看，當前試驗顯示，電泳絮凝膠裝置耗電量極低，今后生產不會產生大耗電；無酸腐蝕的特點，減少了設備的折舊以及對廠房等固定資產的損耗；所得的余液無毒無害，可以直接灌溉膠林或者用來研制健康飲品，具有巨大的潛在附加值。

    從經營效益方面看，實現電泳絮凝膠后，無需使用酸凝固劑(甲酸、乙酸、硫酸、無機鹽等)，不僅能節省購置酸凝固劑的生產成本，且電絮凝能在幾秒內凝固膠乳，相較于目前傳統用酸凝固需8小時熟化時間，產能實現了極大提高。此外還大大減少了酸凝固所需的人力物力，解決膠廠勞動力短缺問題，有利于簡化生產管理，減少了人力資源的管理成本。

    這將是天然橡膠加工領域凝固工藝的顛覆性變革。利用自動化電泳絮凝膠裝置來代替人工操作，一方面提升了天然橡膠行業自動化生產水平，可實現節能減排生態建設；另一方面，使國產天然橡膠加工裝備居于國際前列，有助于提升海南橡膠企業形象。如果該項目能實現量產，將推動海南橡膠主營業務在生產、經營效益、環保等方面實現新的跨越。